cnc加工中心应用在制管机上的操作

              cnc加工中心应用在制管机上的操作是目前机械零件加工等行业经常用到的机器,无论当它出现任何故障的时候,都不能正常工作,将会耽误生产,因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法,所以小编对于数控机床常见故障处理方法做出了总结
  一、机床不能回零点
  原因:
  1,原点开关触头被卡死不能动作;
  2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置;
  3,原点开关进水导致开关触点生锈接触不好;
  4,原点开关线路断开或输入信号源故障;
  5,PLC输入点烧坏。
  对策:
  1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;
  2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置;
  3,更换行程开关并做好防水措施;
  4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源) ;
  5,更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。
  二、机床正负硬限位报警
  正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。
  原因: 1,行程开关触头被压住,卡住(过行程);
  2,行程开关损坏;
  3,行程开关线路出现断路,短路和无信号源;
  4,限位挡块不能压住开关触点到动作位置;
  5,PLC输入点烧坏。
  对策:1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头;
  2,更换行程开关;
  3,检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);
  4,调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置;
  5,更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。
  三、松刀故障
  原因:1,气压不足;
  2,松刀按钮接触不良或线路断路;
  3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
  4,松刀继电器不动作;
  5,松刀电磁阀损坏;
  6,打刀量不足;
  7,打刀缸油杯缺油;
  8,打刀缸故障;
  对策;
  1,检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;
  2,更换开关或检查线路;
  3,更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;
  4,检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式;