cnc加工中心企业提升机床可靠性 要有系统工程观念

  “可靠性和品质的提升是持续过程,是依靠体系保证的。” “优秀的企业家和优秀的机床主设计师,一样都要具有系统工程观念。”

  cnc加工中心国产机床被诟病最多的是可靠性问题。这个问题,佛数科技认为主要依靠市场去解决,质量干不好的企业只有靠市场规则教育、教训和惩罚。可靠性和品质是任何产品做好的必备要素,如果企业不珍视可靠性和品质,是从根本上不珍视企业的商誉,这个问题是外部力量无法帮助的。另一方面,机床作为一种对于各制造行业很重要的工业品,制造技术中有严格的品质控制技术规范,这些技术更多地应该通过行业标准实现推广、共享与监督执行。

  cnc加工中心这一商品与许多工业品比较大的区别,就是制造过程中有大量技术工人手工参与装配完成。虽然很多技艺是通过作业者实施的,但这些技艺应该被工艺文件、作业指导书、检测标准规定并约束,这样造出来的才是品质受控的工业品。机床行业不能片面推崇和神化 “工匠精神”。而没有深刻理解求真严谨的 “工业精神”。

  大家很多时候过于关注某项单一技术和技术指标,而没有认真分析这些技术指标所在的指标体系中,这些指标是不是产品的短板。佛数科技cnc加工中心经常用厨师来对比设计人员,在当前功能部件专业化生产的今天,机床设计核心能力就是从用户工艺出发的技术综合能力,就如同不同水平的厨师,同样的原材料,看谁组织搭配的更合乎用户的口味。而有时候回避自身不足,总怨其他配件不行,反而看不到自身的不足,到头来,用户说中国机床不行。更有趣的是用户能要求主机厂配置什么样品牌的导轨、丝杠、轴承,数控系统。这不叫 “客制化”,这叫自身能力不足。数控机床的技术指标体系同样应从切削能力出发,布局是结合物流 (工件和刀具)几何精度敏感性 (包括五轴)的结果,行程是适应加工零件尺寸,综合系列化和部件通用性,在成本约束下完成的技术指标体系。这样的技术指标体系,要有数控机床完整技术链的支撑。作为机床企业就是要组建自己的技术链条和生产工艺链及供应链,链条上的要素不见得企业自身都能具备,但要能够组织维系并发挥自身优势,从中能够在价值链上找到企业的定位。不甘于处在价值链低端的企业,会寻求往高价值环节扩张。务实的产学研合作 教授和工程师要归位“在明晰和尊重知识产权的前提下,在目标产品的驱动下及市场化利益分配机制支持下,形成企业与高校的自动结合。”

  有观点说cnc加工中心机床企业研发能力差,这在很多企业是客观事实。另一方面应该看到,很多积极上进的企业都很重视研发,并在积极试图从红海中脱身,佛数科技在与深圳的同行交流时就深刻感受到这点。在深圳这个局部的机床行业,很多民营企业自发地、主动地与行业客户一起研究新工艺、新的机床结构,千方百计介入客户产品设计研发环节,尽早预测市场,适应市场变化,很多面向特定零件的适应性机床改进很淳朴但很有效。

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